DX110 PCDインサートグレード

タンガロイは、非鉄材料の優れた仕上げのためのサブミクロン粒サイズの PCD である DX110 多結晶ダイヤモンドインサート材種を導入しました。

DX110 は、非常に細かい粒径の多結晶ダイヤモンド構造を備えており、さまざまな種類のアルミニウムおよび銅合金の鏡面仕上げを実現します。 新しい DX110 チップはすべて、効果的な切りくず処理を実現する高い切れ刃品質を備えたポジすくい形状を備えており、切削抵抗が低減され、加工中の薄肉部品の変形を最小限に抑えます。 T-DIA シリーズは、新しい DX110 インサートにより、非鉄に関する幅広い課題に対応できるようになりました。

概要:

サブミクロン粒子の PCD 構造により、超微細な表面仕上げを実現

ポジすくい切れ刃により、切削抵抗が低く、切りくず処理が向上します

追加されるインサートは 7 つ

金属の性質を持ち、少なくとも 1 つが金属である 2 つ以上の化学元素で構成される物質。

必要な機械的および物理的特性を得るために添加された、指定量の合金元素を含む銅。 最も一般的な銅合金は 6 つのグループに分類され、各グループには次の主要な合金元素の 1 つが含まれています。 黄銅 - 主要な合金元素は亜鉛です。 リン青銅 - 主な合金元素は錫です。 アルミニウム青銅 - 主な合金元素はアルミニウムです。 シリコンブロンズ - 主な合金元素はシリコンです。 銅-ニッケルおよびニッケル-銀 - 主要な合金元素はニッケルです。 希薄銅または高銅合金には、ベリリウム、カドミウム、クロム、鉄などのさまざまな元素が少量含まれています。

工具の刃先がワークと噛み合うことで切削力が発生します。 このような切削力は、接線力、送り力、および半径方向の力を組み合わせたものであり、動力計で測定できます。 切削力の 3 つの成分のうち、接線方向の力が最も大きくなります。 接線力はトルクを生成し、加工力の 95% 以上を占めます。 ダイナモメーターを参照してください。

高温高圧下で結合した天然または合成ダイヤモンド結晶からなる切削工具材料。 PCD は、超硬インサートキャリアにろう付けされたチップとして利用できます。 非鉄合金や非金属材料を高速で加工するのに使用されます。

高温高圧下で結合した天然または合成ダイヤモンド結晶からなる切削工具材料。 PCD は、超硬インサートキャリアにろう付けされたチップとして利用できます。 非鉄合金や非金属材料を高速で加工するのに使用されます。

切削工具の刃面とワークとの間の傾斜角度。 工具の面がワークピースの軸を通る平面内にある場合、工具のすくい角は中立、またはゼロであると言われます。 工具面の傾斜により、すくい角がゼロの場合よりも切れ刃が鋭角になる場合、すくい角は正になります。 工具面の傾斜により、すくい角がゼロの場合よりも切れ刃の鋭さが鈍くなるか、または鈍くなる場合、すくい角は負になります。