ロボット回転成形が新たなチャンスを生み出す

プラスチック製品は今日、これまで以上に多くの用途に使用されており、その使用量が増加するにつれて、有能なソリューションを開発するために必要な技術も増加しています。 プラスチックメーカーは、現在および将来の産業界の増大する需要を満たすため、より革新的な製造プロセスを見つけるという課題に常に挑戦しています。

可燃性、透過性、極端な温度、気密性と水密性に関する基準が進化しているため、プラスチックメーカーは解決策を見つけるために、回転成形、熱成形、ブロー成形、射出成形などの従来の成形プロセスを超えて取り組む必要があります。

新しいソリューションの 1 つは、ロボットによる回転成形です。 この技術では、従来のオーブン加熱ではなく、内部発熱体を組み込んだ金型を使用するため、複数の加熱ゾーンと冷却ゾーンを正確に制御できます。 回転軸を6軸に増やすことでさらなる進化を遂げました。 動作範囲が広いだけでなく、各回転軸の速度と継続時間を個別に制御できます。

利点は数多くあり、より均一な材料分布、カスタマイズされた材料フロー、最適な材料使用、改善されたより一貫した製品品質、サイクルタイムの短縮、労働集約的なプロセスの排除などが含まれます。

Robomold ロボット回転成形は、精度と再現性が重要な軍事、OEM、航空宇宙用途に最適な最先端のテクノロジーです。 ロボット回転成形技術により、独自の形状や、従来の回転成形を超える方法で複数の化合物を層状にする機能など、比類のない設計上の利点が得られます。

Robomold テクノロジーは次の用途に最適です。

燃料や液体の貯蔵タンク (アルコール、水素、ガソリン、プロパン) や車両のダクト システムなどの一部の製品は、使用中の極端な温度に耐える必要があります。 この要件を満たすために、メーカーは伝統的に軽量プラスチックを避け、耐熱性があるアルミニウムやスチールなどの金属を選択してきました。

しかし、ロボット回転成形の進歩により、耐熱性の点で一部の金属の性能に匹敵する、新しい特殊プラスチック樹脂やポリベンゾイミダゾール (PBI) などの特定の耐熱材料の使用に向けた市場の移行が可能になりました。 、磨耗、強度、寿命。

もう 1 つの例は、Hostaform POM RF ポリアセタール コポリマー (アセタール) です。これは、さまざまな用途 (芝刈り機、除雪機、ボート、ATV など) の燃料タンク コンポーネントの製造に広く使用されている材料です。 射出成形で使用されるアセタール グレードと同じ Hostaform POM RF は、優れた耐湿性、耐燃料性、耐溶剤性、耐アルカリ性、寸法安定性、耐久性、剛性を実現します。

Hostaform POM RF および PBI は、ロボット回転成形の正確な温度制御と回転能力の向上と組み合わせるのに適した、いくつかの特殊なプラスチックのうちの 2 つです。 加熱ゾーンはツール全体に戦略的に配置されており、最適なパフォーマンスを得るためにサイクル全体にわたって調整できます。 エンジニアはリアルタイムのデータに基づいてすべてのパラメータを調整し、可能な限り最高の製品を保証できます。

最適な材料、最先端のロボット回転技術、精密な温度制御を組み合わせることで、最適化された強度重量比で部品間の一貫した再現性を実現できます。

より高いレベルの製品の一貫性を達成することに加えて、ロボット回転成形により、比類のない設計の柔軟性も可能になります。

従来の回転成形でも同じ材料を使用できますが、Hostaform POM RF などの材料は、製造プロセス中にツール内の重要な位置の正確な温度を正確に示すロボット技術の動的な能力により、ロボット回転成形に適しています。 制御された熱を適用することは、従来の製造プロセスでは達成することがはるかに困難です。