このチュートリアルで独自の PCB を CNC 加工する

完成したプリント基板の注文が非常に簡単になっているため、独自に構築することを正当化するのは困難になっています。 しかし、今すぐボードが必要な場合もあります。 あるいは、郵便サービスを待つことができないために、多くの高速イテレーションが必要な場合もあります。 [Thomas Sanladerer] は、以下のビデオで CNC マシンを使用して PCB を製造する方法を示し、多くの優れたアドバイスを提供しています。

彼は Eagle から始めていますが、どの作成パッケージでも使用できます。 彼は、トレースが侵食されないようにするためにどのパラメータを変更するか、およびボードの作成に必要なファイルを取得するために CAM ジョブを実行する方法を示します。 Eagle を使用しない場合は、同様の変更を行って同じ種類の出力を得る方法を推測する必要があります。

ガーバー (ガーバー ファイルにあるように) をソフトな G 音で発音するのを聞いた人は数人しかいませんでしたが、それでも彼が何を意味するのかはわかりました。 GIF ファイルにも同じ問題があります。 ただし、Gebers を取得すると、約 5 分のビデオのワークフローに参加できるようになります。

その時点で、FlatCAM を使用してガーバーを、パスとドリル ファイルを統合する単一の G コード ファイルに変換します。 すべてのトラックを確実に拾うために、彼はいくつかのトリックを使用しました。 他のトリックには、スポイラーボードを単にフライスダウンして水平にすることや、さまざまなサイズのビットを取り付けることなどがあります。 彼は Z 軸の調整に関するアイデアも持っています。

彼はまず、MDF のスクラップを使ってモックアップを作成しました。 もちろん、最終ボードには銅被覆 FR-4 が使用されます。 興味深いことに、モックアップはボードの位置ガイドとして機能しました。 モックアップ全体を作成しなかったとしても、ボードのプロファイルをフライス加工することは良いアイデアかもしれません。 当然のことながら、最初の試みはうまくいかなかったので、彼はそれを中止しました。 彼は基板レイアウトを単純化して再試行しましたが、うまくいきませんでした。 その後、彼はそれまで使用していた彫刻ビットを適切なエンドミルに切り替えました。 これにより、研磨が必要な少しエッジが発生しましたが、他の問題のほとんどは解決されました。

単純なボードの場合、いくつかの制限はありますが、このテクニックは問題なく機能するようです。 痕跡の一部は幅が間違っており、一部の環状体は掘削に耐えられませんでした。 また、このミリングプロセスを使用して IC パッド間にトレースを配置することは信頼できないようです。

[Thomas] が抱えていた問題の一部は、FlatCAM 出力を自動レベリングすることで回避しました。 また、レジストを除去するためだけにミリングを使用し、その後に従来の酸エッチングを行って良好な結果が得られることも確認しました。